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首先可以把电动机接上电源进行短时运转,直接观察故障情况,进行分析研究,或者通过仪表测量或观察来进行分析判断;然后再把电机拆开,测量并仔细观察其内部情况,找出其故障所在。电动机的故障包括外部和内部。首先根据具体的故障现象进行外部检查。
3)电动机外部检查
电动机的外部检查包括机械和电气两个方面。
(1)机座、端盖有无裂纹,转轴有无裂痕或弯曲变形,转轴转动是否灵活,有无不正常的声响,风道是否被堵塞,风扇、散热片是否完好。
(2)检查绝缘是否完好,接线是否符合铭牌规定,绕组的首末端是否正确。
(3)通过测量绝缘电阻和直流电阻来检查绝缘是否损坏,绕组中有否短路、断路及接地现象。
(4)上述检查未发现问题,应直接通电试验。用三相调压变压器开始施加约30%的额定电压,再逐渐上升至额定电压。若发现声音不正常,或有焦味,或不转动,应立即断开电源进行检查,以免故障进一步扩大。当启动未发现问题时,要测量三相电流是否平衡,电流大的一相可能是绕组短路,电流小的一相,可能是多路并联的绕组中有支路断路。若三相电流基本平衡,可使电动机连续运行1~2h,随即用手检查铁心部位及轴承端盖,若发现有烫手的过热现象,应停电后立即拆开电动机,用手摸绕组端部及铁心部分,如线圈过热,则是绕组短路;如铁心过热,说明绕组匝数不足,或铁心硅钢片间的绝缘损坏。
4)电动机内部中等容量电动机绕组大多是用多根导线并绕或多支路并联,其中若断掉若干根或断开一路时,常用下面两种方法检查。
①三相电流平衡法。对于星形接法电动机,将三相绕组并联,通入低压大电流,如三相电流值相差5%,电流小的一相为断路。对于三形接法的电动机,先将三形接头拆开一个,然后通入低压大电流,用电流表逐相测量每相绕组的电流,其中电流小的一相为断路相。
②电阻法。用电桥测量三相绕组的电阻,若三相电阻值相差大于5%时,电阻较大的一相为断路相。
(2)修理方法。断路往往是引出线和引出线接头没有焊牢或扭断而引起的,找出后重新焊接包扎即可。如果断路处在槽内,可用穿绕修补法更换个别线圈。
线圈穿绕修补方法:先将绕组加热到80℃左右,使线圈外部绝缘软化,取出断路线圈的槽楔,将这个线圈两端用钢丝钳剪断,将坏线圈的上、下层从槽底一根一根地抽出。原来的槽绝缘不要,另外用一层聚酯薄膜青壳纸做成圆筒,塞进槽内,用原来规格的导线,量得比原来线圈的总长稍长些,在槽内来回穿绕到原来的匝数。若穿到最后几匝困难时,可用比导线较粗的竹签做引线棒进行穿绕。穿绕修补后,进行接线和必要的绝缘处理。其他原因损坏的个别线圈,也可采用穿绕修补法。
2)定子绕组绝缘不良的检修
(1)原因。电动机长期不用,周围环境潮湿,电动机受日晒雨淋,长期过载运行及灰尘油污、盐雾、化学腐蚀性气体等侵入,都可能使绕组的绝缘电阻下降。
(2)检查方法。
①测量相与相的绝缘电阻。把接线盒内三相绕组的连接片部拆开,用兆欧表测量每两相间的绝缘电阻。
②测量相对机座的绝缘电阻。把兆欧表的“L”端接在电动机绕组的引出端上(可分相测量,也可以三相并在一起测量),把“E”端接在电动机的机座上测量绝缘电阻。
③如测出的绝缘电阻在0.5 MΩ以下,则说明该电动机已受潮或绝缘很差。如果绝缘电阻为零,则绕组接地或相间短路。
(3)排故方法。绕组受潮的电动机,需要烘干处理后才能使用,这时绝缘电阻很低,不宜用通电烘干法。应将电动机两端盖拆下,用灯泡、电炉板或放在烘箱烘干,烘到绝缘电阻达到要求时,加浇一层绝缘漆,以防止回潮。用校验灯检查。先把各绕组线头拆开,用灯泡与36 V低压电源串联,逐相测量相与机座的绝缘情况,如果灯泡发亮,说明该相绕组已接地。
③拆开电动机端盖,把接地相线圈的连接线拆开,然后逐一测定哪一个线圈通地。
(3)故障的排除。如果接地点在槽口或槽底线圈出口处,可用绝缘纸或竹片垫入线圈的通地处,然后再用上述方法复试。如果发生在端部,可用绝缘带包扎,复试后,涂上自干绝缘漆,如果发生在槽内,则须更换绕组或用穿绕修补法修复。
4)定子绕组短路故障的排除
(1)故障原因。主要是由于电动机电流过大,电压过高,机械损伤,重新嵌绕时绝缘损伤,绝缘老化脆裂,受潮等原因引起的。绕组短路情况有绕组匝间短路,较相组短路和相间短路。
(2)检查方法。
①外部检查。使电动机空载运行20 min,然后拆卸两边端盖,用手摸线圈端部,如果有一个或一组线圈比其他的热,这部分线圈很可能短路,也可以观察线圈有无焦脆现象,如果有,该线圈可能短路。
②用万用表检查相间短路。拆开三相绕组的接头,分别检查二相绕组间绝缘电阻、若阻值很低,说明该二相间短路。
③用电流平衡法检查并联绕组的短路。将三相绕组并联,通入低压大电流,如三相电流值相差5%,三相绕组的电流,电流大的一相为短路相。对于三形接法的电动机,先将三形接头拆开一个,然后通入低压大电流,用电流表逐相测量每相绕组的电流,其中电流大的一相为短路相。
④直流电阻法。利用低阻值欧姆表或电桥分别测量各相绕组的直流电阻,阻值较小的一相有可能是匝间短路。检查方法:把一相绕组接到3~6V的直流电源上(对于星形接法的绕组,须将直流电源两端分别接到中性点和某相绕组的出线头,三形接法的绕组,则必须拆开三相绕组的连接点),用指南针沿着定子内圆周移动,如绕组有接错嵌反,自动转换的过程是,一路电源断电后,1XLC失磁,2XLC经1XLC的21 -22常闭触头励磁,其励磁电路为:
1D-4-2K1-2-2XLCAl-A2-1XLC21-22-2HKC1-X1-2K3-4-1D-5。
其常开触头L1-T1、L2-T2接通,即改由Ⅱ路电源供电。2YBD点亮,表示由Ⅱ路电源供电。
Ⅱ路电源供电时,由于2XLC的21-22常闭触头切断1XLC线圈的通电电路,所以即使Ⅰ路电源恢复输入,也不能自动恢复给电源屏供电。此时,Ⅰ路电源输入表示灯1YBD点亮,表示Ⅰ路电源外线有输入,但只作为备用电源处于等待供电状态。
3)人工操作选择供电电源能有效地抑制电网噪声,提高电子设备抗干扰能力及系统可靠性的一种滤波装置。电磁干扰滤波器属于双向射频滤波器,一方面要滤除从交流电网引入的外部电磁干扰
220 V电源输入电路除具有自动投入电路外,为方便,还设有人工转换组合开关1HK、2HK,以便通过人工操作,任意选择Ⅰ路电源或Ⅱ路电源供电。例如在Ⅰ路电源供电的情况下,若需转换至Ⅱ路电源供电,先确认Ⅱ路电源有电后,只需扳动1HK即可实现,其电路构成如下:
手动扳动1HK,由1HK的C1-1X1接点断开1XLC励磁电路,1XLC失磁,经1XLC的21—22常闭触头接通2XLC励磁电路,即改由Ⅱ路电源供电。2XLC励磁电路同上。
同样,扳动2HK,由2HK的C1 -1X1接点断开2XLC励磁电路,2XLC失磁,经2XLC的21—22常闭触头接通1XLC励磁电路,可由Ⅱ路电源转至Ⅰ路电源供电。
4)两路电源初次与电网隔离的。由于开关电源内部器件工作在高频开关状态,因此本身消耗的能量很低,电源效率比普通线性电源提高近一倍。
2.开关稳压器
这是在20世纪80~90年代发展起来的一种开关式集成稳压器,它将PWM控制器、功率输出级、保护电路等集成在一个芯片中,稳压器效率可达以上,有的还能连续调节输出电压,适合制造从几十瓦至几百瓦的开关电源。
3.单片开关电源
单片开关电源是将开关电源的主要电路(含高压功率开关管MOSFET、所需模拟及数字电路)都集成在芯片中,能实现输出隔离、脉宽调制及多种保护功能,其集成度较高。单片开关电源通过输入整流滤波器适配85~265V、47~400Hz的交流电。因此它属于AC/DC电源变换器。单片开关电源集成电路自20世纪90年代中期问世以来便显示出强大的生命力。它具有高集成度、高性价比、较简外围电路、较佳性能指标等优点,现已成为开发600W以下中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。单片开关电源的问世,还为实现开关电源的优化设计创造了有利条件。
*三节 开关电源与线性电源的性能比较
一、开关电源的主要特点脉冲宽度调制(简称PWM,即脉宽调制)式:其特点是开关周期为恒定值,通过调节脉冲宽度来改变占空比,实现稳压目的。其核心是PWM控制器。脉宽调制式开关电源的应用较为普遍,其占空比调节范围大,PWM还可以和主系统的时钟保持同步。
(2)脉冲频率调制(简称PFM,即脉频调制)式:其特点是占空比为恒定值,通过调节开关频率来实现稳压目的。其核心是PFM控制器。脉直流—直流变换器(DC-DC) 它是将一种直流电转换成另一种或几种直流电。DC-DC变换器是直流开关电源的核心部件,也是非隔离式或隔离式变换器直流电源的重要组成部分。全世界生产的钢材约50%需要焊接加工成构件才能使用,每生产1万t钢,就需要相应生产20万~25万台焊机以满足加工需求。高频开关整流焊接电源在体积、质量、节能及焊接性能等方面是传统焊接电源无法比拟的,已取代传统焊接电源,广泛用于焊接行业。
2.表面处理工程质。
脉冲电场使用开关电源,可以克服热处理、防腐剂等的局限性并可避免给食品引入新的污染。强脉冲放电,特别是高压脉冲放电产生的强烈冲击波以及紫外线、强电流、臭氧等综合效应,效果和能量利用率更高。
4.在激光中的应用
激光在、工业加工、医疗卫生等领域用于靶场试验、杀伤、探测、防御、打孔、成形、修模、手术、修复等。激光器的电源应用高频开关电源赋能,克服了晶闸管开关的缺点,为激光技术的发展和应用开辟了广阔的前景。
5.在电力系统中的应用
在电力操作系统中使用AC-DC,DC-DC高频开关电源,可以实现与市电的热备运行,既可在正常情况下用市电为蓄电池充电,也可在市电断电时提供负载所需的操作电源,克服了硅整流器及二极管调压存在的体积大、精度差等缺点。电力输、配电系统需要应用高压大功率开关变换器。
6.在通信领域中的应用
开关电源应用于通信系统时间较早,技术已日趋成熟,主要是一次电源(如48V直流电源)和二次电源(如24V,12V,6V等直流电源)。
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