江苏省西门子电机经销商

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采用由钢板弯成的焊接卷筒。焊接后将卷筒退火处理和无损探伤检查，筒体经静平衡检验。卷筒的外表面和绳槽处进行精确的机加工，保证钢丝绳的正确缠绕。卷筒采用单层缠绕，保证钢丝绳偏。吊钩在较低位置时卷筒上留有3圈的安全绳圈。吊钩在较高位置时卷筒上应有余圈。卷筒名义直径与钢丝绳直径之比大于25。
（4）减速器
起升机构减速器选用国内的**品牌，减速器内齿轮和轴承采用油浴式进行润滑。减速器在工厂进行正反负载2h，达到没有异常声响，轴承温升不**过45℃，距减速器1m处的剖分面高度位置的噪声不**过85dB。大、小车运行机构选用西门子弗兰德三合一减速机。在所有齿轮上打有齿数、节距、压力、表面硬度和材料数据。采用硬齿面齿轮并经磨削加工，以提高传动精度及使用寿命。减速器上
针对陶瓷仓储领域，目前陶瓷企业瓷砖的出入库是通过人工驾驶叉车进行操作，效率低；而且调度控制基本是靠人工，出错率高。采用行车自动定位控制技术进行操作大大提高了瓷砖出入库的效率，降低了人力成本。从行车的技术分析，目前行车的定位控制还是通过人工控制的，这种方式定位误差大，速度慢、效率低，完全没有定位精度可言。本项目的行车自动定位控制技术完全可以解决上述问题，而且行车自动定位控制技术不仅用于陶瓷企业，还可用于其他企业的物流仓储系统，需求量将很大
NX软件强大的加工功能是由多个加工模块所组成的，常用的有CAM基础、车加工、型腔铣、固定轴铣、清根切削、可变轴铣、顺序铣、制造资源管理系统、切削、线切割、后置处理、机床等子模块。其中，型腔铣模块可沿任意形状走，产生复杂的路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣与可变轴铣模块用于对表面轮廓进行精加工。它们提供了多种驱动方法和走方式，可根据零件表面轮廓选择切削路径和切削方法。在可变轴铣中，可对轴与投射矢量进行灵活控制，从而满足复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户*的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段路径的场合，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面与侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。
后置处理模块包括图形后置处理器和通用后置处理器，可格式化路径文件，生成*机床可以识别的NC程序，支持2～5轴铣削加工、2～4轴车削加工和2～4轴线切割加工。基中NX后置处理器可以直接提取内部路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。
NX1847新增的增材制造（即3D打印）是指使用3D打印机逐层堆积材料来构建产品的过程，其中粉体熔化成型工艺作用于多个时间和长度比例，需要开发**的方法。此新方法已
NX软件的强大功能是基于各功能模块实现的，主要包括、CAE和CAM模块，各模块分别完成产品设计制造过程中的不同任务，从而实现、科学的设计制造过程。下面简要
如果说在此之前的实体造型技术都属于无约束的自由造型，那么在20世纪80年代中期，有人提出了一种比无约束自由造型更新颖、更好的算法——参数化实体造型方法。从算法上来说，这是一种很好的设想，它的主要特点包括基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。但是当时的参数化技术方案还处于发展的初级阶段，很多技术难点有待于克服。而且参数化技术核心算法与以往的系统有本质差别，若采用参数化技术，必须将全部软件重新写，则投资及开发工作量必然很大。当时的技术主要应用在航空和汽车工业，而这些工业对自由曲面的需求量非常大，参数化技术还不能提供解决自由曲面的有效工具（如实体曲面问题等）。在此情况下，一个新的公司成立了，即参数技术公司PTC（Parametric Technology Corp.），并开始研发被命名为Pro/E的参数化软件。早期的Pro/E软件性能很低，只能完成简单的工作，但由于**次实现了尺寸驱动设计修改，使人们看到了它今后将给设计者带来的便利性。
20世纪80年代末期，随着计算机技术的迅猛发展，硬件成本大幅度下降，技术的硬件平台成本从二十几万美元下降到几万美元。自此技术迎来了一个更加广阔的市场，很多中小型企业也开始有能力使用技术。20世纪90年代，参数化技术变得更加成熟，充分
然而，此时的技术价格较其昂贵，而且软件商品化程度低，这主要是因为开发者本身就是技术的大用户，要求技术保密。只有少数几家受到国家财政支持的公司，在20世纪70年代后期才有条件独立开发或依托某厂商发展技术。例如：由美国洛克希德（Lochheed）公司支持，CALMA由美国通用电气（GE）公司开发，CV由美国（Boeing）公司支持，I-DEAS由美国国家航空**局（NASA）支持，UG由美国麦道（MD）公司开发，CATIA由法国达索（Dassault）公司开发。这时的技术主要应用于制造领域。
但受此项技术的吸引，一些民品制造企业也开始摸索开发一些曲面造型系统为自己服务，如汽车业“成员”大众汽车公司开发的SURF、福特汽车公司开发的PDGS、雷诺汽车公司开发的EUCLID，丰田、通用汽车公司等也开发了自己的系统。但是由于无支持，开发经费及经验不足，他们开发出来的软件商品化程度都比支持的系统低，功能覆盖面和软件水平也相差较大。
曲面造型系统带来的技术革新，使汽车开发手段与旧的模式相比有了质的飞跃，新车型的开发速度也大幅度提高，许多车型的开发周期由原来的大约6年缩短到大约3年。技术给用户带来了巨大的好处及颇丰的收益，因此汽车工业开始大量采用技术。
NX1847增强了在NX 12.0.2中引入的嵌入式虚拟现实（VR）应用程序，其中的新工具可让用户以更高层次进行设计互动。使用嵌入式VR工具，可以实现数字化映射。2）加工功能
NX减材制造和增材制造中的新功能能够变换制造部件的方式。NX1847增加了增强型 CNC 编程自动化、新高速加工方法和高级机器人自动化生产等功能，有助于用户快速提供更高质量的部件；改进了增材制造，有助于用户更轻松地设置构建托盘和设计临界支撑结构，并且比以前更好控制。3）Simcenter 3D
Simcenter 3D是针对3D的统一、可伸缩、开放和可扩展的环境。在NX1847的Simcenter 3D中，引入了新的尖端功能，加强了与Simcenter产品组合的连接，并扩展了集成多学科环境以涵盖更广泛的覆盖范围，主要包括用于创成式设计和增材制造过程的新的和增强的解算方案，使Simcenter 3D能够提前对工程和制造工艺进行。此外，Simcenter 3D的覆盖范围已经过扩展，可涵盖传输等新解算方案，这样可以使总体传输处理时间减少大约80%。NX1847还包括通过Simcenter 3D和Simcenter产品组合（如STAR-CCM+）之间协同而形成的数字化主线新纽带，以进行航空声学和航空声振分析。NX1847使用基于NX的Convergent Modeling功能构建的添加增强功能，可以对收敛体直接划分网格，从而简化扫描或优化数据的分析过程。总体而言，Simcenter 3D可以帮助工程师进行创新，并降低预测产品性能所需的工作量、成本和时间。PLM Software发布了NX10，引入了NX布局，这是一种易于使用的2D概念设计环境，它已经被完全集成到NX制图应用模块中。NX布局提供了多个**工具来支持2D设计和布局。用户可以探索2D环境中的概念，然后使用这些数据来生成3D模型和装配。此外，还引入了对双的支持。如果用户在两台上工作，就可以将导航器放在*二个上，将主仅仅用于显示图形。
（26）2016年7月，Siemens PLM Software发布了产品开发解决方案——NX11，可以在协同受管环境中工作的同时提高产品开发和制造方面的生产力水平，并且通过Web访问帮助信息，可以从软件内部及Windows开始菜单访问帮助系统。
（27）2017年10月，Siemens PLM Software发布的NX12可在单个多学科的平台上提供产品设计、开发和制造的高级技术。NX12基于NX11中引入的主要增强功能（如Convergent Modeling）构建，由于支持直接操作扫描的或优化的小平面几何体，因此其提供的优具支持创成式设计工作流程。为了支持不断普及的增材制造，本版本将高级工具与传统建模方法相结合来设计轻量级部件，以定制设计验检查器增强新功能，从而确保可制造。
（7）提供了界面良好的二次开发工具GRIP（Graphical Interactive Programing）和UFUNC（User Function），并能通过高级语言接口，使NX软件的图形功能与高级语言的计算功能紧密结合起来。
（8）具有良好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标实现，在进行对象操作时，具有自动推理功能。同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。
1.2　NX软件与技术的发展历程
在当今益、率、高技术竞争的时代，要适应瞬息万变的市场要求，提高产品质量，缩短生产周期，较大限度地提供满足客户需求的产品务，就必须采用先进的设计和制造技术。产品设计技术的发展是影响机械制造业发展的主要因素，NX软件的发展与技术的发展存在密切的联系。
1.2.1　NX软件的发展历程
20世纪70年代，美国麦道飞机公司为了解决自动编程的问题，成立了专门的数控小组，其研究成果逐步发展成为/CAM一体化的UG软件。在20世纪90年代，该软件被EDS公司收并，为通用汽车公司服务，并于2007年5月正式被西门子收购。因此，UG软件有着美国航空和汽车两大产业的发展背景。自UG 19版以后，此产品更名为NX。NX软件是西门子新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。1.NX软件的发展历史
NX软件作为西门子（SIMENS）公司提供的在产品全生命周期解决方案中面向产品开发领域的旗舰产品，为用户提供了一套集成的、全面的产品开发解决方案，用于产品设计、分析、制造，帮助用户实现创新产品、缩短产品上市时间、降、提高质量的目的。
西门子公司是**产品全生命周期管理（PLM）领域软件与服务的市场**者，公司的产品主要有为机械制造企业提供从设计、分析到制造应用的NX /CAM一体化软件、基于Windows的设计与制图产品SolidEdge、集团级产品数据管理系统iMAN、产品可视化技术ProductVision，以及被业界广泛使用的以高精度边界表示的实体建模核心Parasolid等。
NX软件的/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成。NX软件面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，该技术使产品的数据模型能够在设计制造全过程的各个环节保持相关，有效地实现了并行工程。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和工程图生成等设计功能，而且可以通过有限元分析、机构运动分析、动力学分析和模拟，提高设计的可靠性。同时，NX软件可以使用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其处理程序支持多种类型的数控机床。另外，它所提供的二次开发语言NXOpen、GRIP、NXopen API等态响应慢等缺点。逆变器的负载主要是异步电动机，属于感性负载。无论电动机处于电动或发电制动状态，其功率因数总不会为1，因此在中间直流环节与电动机之间总会有无功功率的交换，这种无功能量要依靠中间直流环节的电容器或电抗器等储能元件来缓冲。中间储能元件采用大容量的电容，并联在直流环节上，电容两端的电压不能突变，因此直流环节的电压比较稳定，相当于恒压源。中间储能元件改为一个大的串联电感，直流部分就相当于一个恒流源。根据中间电路储能元件的不同，变频器可分为电压源型和电流源型。4.控制电路的功能是被禁止的，如果要用BOP进行控制，参
控制电路常由运算电路、检测电路、控制信号的输入输出电路和驱动电路等组成。主要任务是接受各种信号，进行基本运于现场工艺上的要求，很多生产机械在不同的转速下运行，为方便这种负载，大多数变频器提供了多挡频率控制功能，用户可以通过几个开关的通、断组合来选择不同的运行频率，实现不同转速下运行的目的。要实现以上的功能，变频器必须进行快速调试和参数设置。本讲主要阐述了MM4系列变频器的调试和参数设置功能。算，输出计算，完成对逆变电路的开关控制，对整流器的电压控制（可控型）以及完成各种保护功能等。控制方法可以采用模拟控制或数字控制，采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件来完成各种功能。由于软件的灵活性，数字控制方式常可以完成模拟控制方式难以完成的功能。1.1.3 MM4变频器概述模拟输入回路可以另行配置用于提供两个附加的数字输入DI
西门子MM4系列变频器功能强大、在什么时候允许进行修改，对于一个参数可以*一种、两种或全部三种状态。如果三种状态都*了就表示这一参数的设定值，在变频器的上述三种状态下都可以进应用广泛，是新一代可以广泛应用的多功能标准变频器。它有MM410、MM420、MM430和MM440等多个型号，其外观MM4系列变频器在国内应用较多的是MM420通用型、MM430风机水泵型、MM440矢量型变频器。
MM4系列变频器采用高性能的V/f控制或矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备的过载能力，能够满足广泛的应用场合，其创新的BiCo（内部功能互联）功能有无可比拟的灵活性。
MM4各个型号的变频器操作控制相同，参数设置方式一致，通信方式兼容，因此在本书各讲中会根据不同的要求侧重采用某一个型号进行介绍。

浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-bfzy）
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