西门子通信处理器上海经销商

具有大容量程序存储器和程序规模的 CPU，可用于要求很高 的应用 用于系列机器、特种机器以及工厂中的跨领域自动化任务 ，在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用， 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力 ，2 个 PROFIBUS DP 主 / 从接口 ? 用于大量的 I/O 扩展 ，用于建立分布式 I/O 结构 ， 经由 PROFIBUS 的等时同步 ， 支持 SIMATIC 工程工具
CPU西门子在G120系列的平台上深入研发出CU240E-2控制单元。除了现有的Profibus DP、RS485、USS和Modbus RTU通信接口之外，SIMATIC 操作员面板正面的防护等级为 IP66/NEMA 4，具有较高的电磁兼容性 (EMC) 和的抗振性，适合在条件恶劣的工业中的机器设备级使用。由于其安装深度浅，设计紧凑，固定式操作面板设备可以安装在任何地方，即使在空间有限的地方也可照常安装。工作台的左右两端安装有限位撞块，当工作台运行到达终点位置时，撞块撞击手柄，使其回到中间位置，实现工作台的终点停车。向前运动：将十字形手柄扳向前，挂上横向离合器，同时压行程开关SQ3，SQ3-1闭合，接触器KM3得电，进给电动机M2正转，拖动工作台向前运动。
向下运动：将十字形手柄扳向下，挂上垂直离合器，同时压行程开关SQ3，SQ3-1闭合，接触器KM3得电，进给电动机M2正转，拖动工作台向下运动。c.工作台的快速移动　工作台的纵向、横向和垂直方向的快速移动由进给电动机M2拖动。工作台工作时，按下启动按钮SB5（或SB6），接触器KM5得电，快速移动电磁铁YA通电，工作台快速移动。松开SB5（或SB6）时，快速移动停止，工作台仍按原方向继续运动。
若要求在主轴不转的情况下进行工作台快速移动，可将主轴换向开关SA5扳到“停止”位置，按下SB1（或SB2），使KM1通电并自锁。操作进给手柄，使进给电动机M2转动，再按下SB5（或SB6），接触器KM5得电，快速移动电磁铁YA通电，工作台快速移动。
d.进给变速时的运动控制　为使变速时齿轮易于啮合，进给速度的变换与主轴变速一样，有瞬时运动环节。进给变速运动由进给变速手柄配合行程开关SQ6实现。先将变速手柄向外拉，选择相应转速；再把手柄用力向外拉至极限位置，并立即推回原位。在手柄拉到极限位置的瞬间，短时压行程开关SQ6使SQ6-2断开，SQ6-1闭合，接触器KM3短时得电，电动机M2短时运转。瞬时接通的电路经SQ2-2、SQ1-2、SQ3-2、SQ4-2四个常闭触点，因此只有当纵向进给以及垂直和横向操纵手柄都置于中间位置时，才能实现变速时的瞬时点动，防止了变速时工作台沿进给方向运动的可能。当齿轮啮合后，手柄推回原位时，SQ6复位，切断瞬时点动电路，进给变速完成。
e.圆工作台控制　为了扩大机床加工能力，可在工作台上安装圆工作台。在使用圆工作台时，应将工作台纵向和十字形手柄都置于中间位置，并将转换开关SA1扳到“接通”位置。SA1-2接通，SA1-1、SA1-3断开。按下按钮SB1（SB2），主轴电动机启动，同时KM3得电，使M2启动，带动圆工作台单方向回转，其旋转速度也可通过蘑菇形变速手柄进行调节。KM3的通电路径为点21→KM4常闭触点→KM3线圈→SA1-2→SQ2-2→SQ1-2→SQ3-2→SQ4-2→SQ6-2→点12。
CU240E-2控制单元还将提供适用于Profinet通信版本的控制单元。Profinet是Profibus DP现场线的增强，在工业通信方面有更大的灵活性、效率和更高的性能。例如，现场线和以太网通信可同时实现高数据速率传播。Profinet可实现高性能应用的快速数据交换。该控制单元也可以通过介质冗余实现替代通信通道，工厂在通信线路故障中的利用率。该控制单元可与有G120功率模块配套使用，并标配STO（转矩截止）功能，F型则配备扩展的功能 SS1（停车1）和SLS（限速）。集成的USB接口使调试轻松。
西门子G120变频器系列是适应于整个工业和商业应用领域的通用变频器。它普遍适用于包括机械、汽车、纺织、印刷、包装和行业，以及材料处理等重要领域。
针对技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种较重要、较普及、应用场合较多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、/CAM）之一。
近年来，可编程控制器发展很快，几乎每年都推出不少新系列产品，其功能已远远**出了上述定义的范围。
4.1.2　PLC的产生与发展
在下SB6→KM4得电→M4启动反转。当砂轮下降到预定位置时，松开SB6→KM4失电→M4停转。
（3）电磁吸盘控制电路分析
电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。它是利用通电线圈产生磁场的特性吸牢铁磁性材料的工件，便于磨削加工。电磁吸盘的内部装有凸起的磁较，磁较上绕有线圈。吸盘的面板也用钢板制成，在面板和磁较之间填有绝磁材料。当吸盘内的磁较线圈通以直流电时，磁较和面板之间形成两个磁较即N较和S较，当工件放在两个磁较中间时，使磁路构成闭合回路，因此就将工件牢固地吸住。
① 电磁吸盘的组成　工作电路包括整流、控制和保护三个部分。位于原理图中的12～18区。
整流部分由整流变压器T和桥式整流器VC组成，输出110V直流电压。
② 电磁吸盘充磁的控制过程　按下SB8→KM5得电（自锁）→YH充磁。
③ 电磁吸盘的退磁控制过程　工件加工完毕需取下时，先按下SB7，切断电磁吸盘的电源，但因为吸盘和工件都有剩磁，所以必须对吸盘和工件退磁。退磁控制过程为：按SB9→KM6得电→YH退磁，此时电磁吸盘线圈通入反方向的电流，以消除剩磁。由于去磁时间太长会使工件和吸盘反向磁化，因此去磁采用点动控制，松开SB9则去磁结束。
电磁吸盘是一个较大的电感，当线圈断电瞬间，将会在线圈中产生较大的自感电动势。为防止自感电动势太高而破坏线圈的绝缘，在线圈两端接有RC组成的放电回路，用来吸收线圈断电瞬间释放的磁场能量。
当电源电压不足或整流变压器发生故障时，吸盘的吸力可编程控制器简称PC（Programmable Controller），它经历了可编程矩阵控制器PMC（Programmable Matrix Controller）、可编程顺序控制器PSC（Programmable Sequence Controller）、可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller）和可编程控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然习惯称PLC。
1987年国际电工**IEC（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类
可编主运动和进给运动的顺序联锁　进给运动的控制电路接在接触器KM1自锁触点之后，保证了M1启动后（若不需要M1启动，将SA5扳至中间位置）才可启动M2。而主轴停止时，进给立即停止。
b.工作台左、右、上、下、前、后六个运动方向间的联锁　六个运动方向采用机械和电气双重联锁。工作台的左、右用一个手柄控制，手柄本身就能起到左、右运动的联锁。工作台的横向和垂直运动间的联锁，由十字形手柄实现。工作台的纵向与横向垂直运动间的联锁，则利用电气方法实现。行程开关SQ1、SQ2和SQ3、SQ4的常闭触点分别串联后，再并联形成两条通路供给KM3和KM4线圈。若一个手柄扳动后再去扳动另一个手柄，将使两条电路断开，接触器线圈就会断电，工作台停止运动，从而实现运动间的联锁。
c.圆工作台和工作台间的联锁　圆工作台工作时，不允许机床工作台在纵、横、垂直方向上有任何移动。圆工作台转换开关SA1扳到接通位置时，SA1-1主电路中有四台电动机。其中M1为液压泵电动机，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，M3为冷却泵电动机，同由KM2的主触点控制；M4为砂轮箱升降电动机，由KM3、KM4的主触点分别控制。FU1对四台电动机和控制电路进行短路保护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。
（2）控制电路分析
当电源电压正常时，合上电源总开关QS1，位于7区的电压继电器KV的常开触点闭合，便可进行操作。
① 液压泵电动机M1的控制　其控制电路位于6区7区，启动过程为：按下SB2→KM1得电→M1启动；停止过程为：按下SB1→KM1失电→M1停转。运动过程中若M1过载，则FR1常闭触点分断，M1停转，起到过载保护作用。
② 砂轮电动机M2的控制　其控制电路位于8区9区，启动过程为：按下SB4→KM2得电→M2启动；停止过程为：按下SB3→KM2失电→M2停转。
③ 冷却泵电动机控制　冷却泵电动机M3通过接触器KM2控制，因此M3与砂轮电动机M2是联动控制。按下SB4时M3与M2同时启动，按下SB3时M3与M2同时启动，按下SB3时M3与M2同时停止。FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中，M2、M3中任一台过载时，相应的热继电器动作，都将使KM2线圈失电，M2、M3同时停止。
型面板以其坚固、耐冲击的设计和防护等级 IP 65，尤其适用于工业应用。它们重量轻，具有人机工程学设计，因此操作简便、容易。创新性的操作员控制和
SIMATIC 人机界面面板方便创新的操作员控制和，坚固耐用、、简单。尤其是在舒适型面板上，硬件和接口（例如，MMC/SD 卡、USB、以太网、PROFINET、PROFIBUS DP、Visual Basic 脚本或客户特定的 ActiveX 控件）为办公提供了更
程控制器出现以前，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位，应用广泛。但是继电器控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特别是其接线复杂、不易更改，对生产工艺变化的适应性差。
1968年美国通用汽车公司（GM）为了适应汽车型号不断更新、生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线，以降，缩短周期，于是就设想将计算机功能强大、灵活、通用性好等优点与继电器控制系统简单易懂、价格便宜等优点结合起来，制成一种通用控制装置，而且这种装置采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。通用公司提出了*的GM十条，具体内容如下：
① 编程简单，可在现场修改和调试程序；
② 维护方便，采用插入式模块结构；
③ 可靠性**继电器控制系统；
其模块化西门子G120变频器系列，西门子驱动技术集团又新推两款功率模块和一款控制单元。
西门子G120模块化变频器产品系列推出两款功率模块和一款控制单元。作为对整体加强的一部分，西门子全新推出的模块包括新PM240-2 FSA和PM230 IP20功率模块，这两款模块均在可实现更高功率密度的全新硬件平台上研发。由于支持穿墙式安装，这两款功率模块可以实现创新的冷却解决方案。CU240E-2控制单元支持自动化以太网的Profinet通信选型。这有利于实时执行基于以太网的创新设计。
西门子G120模块化变频器的性能显著增强。PM240-2 FSA功率模块基于硬件平台，与以前的1.5kW LO的功率密度相比，该平台可在外形尺寸FSA中实现高达3kW LO的功率密度。其穿墙式安装适用于创新的冷却概念，能够适用于对控制柜散热有严
317-2 PN/DP 概述 ：
具有大容量程序存储器和程序规模的CPU，可用于要求很高 的应用 .用于系列机器、特种机器以及工厂中的跨领域自动化任务 , 在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用,  对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力 , 具有双端换机的 PROFINET 接口 ? PROFINET I/O 控制器，可以经由 PROFINET 实现分布式 I/O 运行 , PROFINET I-Device，用作连接带 SIMATIC 或第三方 PROFINET I/O 控制器的 CPU 的智能 PROFINET 设备 , 在基于组件的自动化 (CBA) 中、经由 PROFINET 实现分 布式智能 ,PROFINET 代理，用于基于组件的自动化 (CBA) 中的 PROFIBUS DP 智能设备 , 集成 Web ，带有创建用户定义的 Web 站点的选项 ? 集成 MPI/PROFIBUS DP 主 / 从接口 ,经由 PROFIBUS 和 PROFINET 的等时同步 ,支持 SIMATIC 工程工具 CPU 运行需要 SIMATIC 微型存储卡 (MMC)
CPU 319-3 PN/DP 概述 :

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