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参与由中国标准化牵头起草的电机新国标的标准制定与修订工作，并致力于推广IE3电机系列产品。
“我们也是较早响应IE3标准的企业之一，”林斌说道，“今年3月15日起，西门子已经不再接受不符合新国标的电机订单。6月1日起，西门子完全停止在华生产、销售不符合新国标的电机。”
电机的升级换代基本只能通过更新产品来实现，对于用户而言也需要考虑升级成本与收益的问题。
“在市场推广过程中，西门子能够充分理解用户关于成本方面的顾虑，”林斌指出，“但从看，能效升级所带来的收益更加明显。”
以常用的15kW电机举例，IE3电机的效率比IE2电机提高平均约1.5%。在电机整个使用生命周期中，大约97%的成本来自于电费。所以，设一台电机一年运行3000小时，工业用电0.65元/度，一般购买IE3电机半年后，节约的电费就能抵消IE3相对IE2电机的采购成本差价。
根据研究数据，如果中小型电机效率全部从IE2提升到IE3，全国年节电量可达900亿千瓦时（接近于广州市的2020年用电量），约等于每年可减少5960万吨碳排放。
技术进步将为实现“双碳”目标提供更多可能性
“在中国，整体产业链需要逐步升级的过程。”林斌表示。
就西门子电机业务在中国链的本土化战略而言，主要包括研发、生产和供应链等环节。
从本地化研发看，针对本地需求，将由中国研发团队牵头，捷克、德国等地的设计团队都会参与到项目设计中，开发出更适应中国市场的产品。
从生产上来说，西门子在中国已建立了完整的本地上下游供应链。林斌表示，“我们与合作伙伴的长期合作确保了稳定而快捷的交货期。随着业务的不断增长，西门子也利用自身的技术和管理优势不断深入与供应链合作伙伴的合作。未来我们致力于同合作伙伴一起继续探索节能增效的道路，助力中国的‘双碳’目标，实现更多的社会价值。”
“但是从技术角度看，目前单提升电机能效的空间有限，我们必须寻求其他途径。”林斌表示，“电机能效到IE5是一个看得见的台阶，再往上走就需要优化系统，包含变频器、电机、风机，泵等，然后再应用数字化技术。”
优化系统能效和应用数字化技术，是低压电机业务在西门子数字化工业集团中的两个重要战略方向。
简而言之，优化系统能效就是在工业环境中，电机搭配变频器，根据运行工况来控制电机转速进行节电，实现系统在非满负载的情况下健康稳定地变速，以降低能量消耗。以水泵为例，电机是其中较主要的元器件之一，但是泵本身的设计也至关重要，如果不相匹配，电机的高能效也难以体现。
“欧洲在新的能效方面标准已经不仅是针对元器件本身，而是针对系统能效提出要

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