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 flexible软件组态编辑，WinCC flexible是在ProTool的基础上发展而来。PLC设备中的S7-300/400 PLC通过STEP7 V5.X、S7-200 PLC通过STEP 7 V4.0 MicroWIN 等软件进行程序编辑组态。STEP7 V5.X和WinCC flexible是两种设备的项目创建作应用。
SIMATIC STEP7 V13适用于组态所有的SIMATIC控制器到项目系统中，特别是支持S7-1500系列的高端CPU,如CPU1515、CPU1518等。能够对项目系统实现团队编程，即多人同时组态编辑项目，具有更高水准的操作保护功能，全新的4级访问权限设置（HMI连接需要密码），有更好的知识产权保护。
SIMATIC WinCC V13适用于所有的HMI基于模型的工程是将模型作为技术基线的不可分割的一部分，包括整个生命周期中需求、分析、设计、实施和验证的能力，丰富了以前仅以MBD作为基于模型工程的一个独立部分，且也将基于模型的系统工程（Model Based System Engineering，简称MBSE）作为MBE的一个完善和未来的发展方向之一。很多时间来培训使用者，以理解其复杂的结构与组织。有了三维MBD数据集，对专门技能的要求可以适当降低，使用者通过对模型进行平移、旋转和缩放就能够很容易地理解产品几何特征和相应的尺寸、公差。MBD数据集还可以表示隐含的信息，进行剖切或特定的测量。在三维模型加二维图纸的定义模式下，三维模型上并没有检验要求的描述，有关产品检验信息标注在二维图纸上。而应用MBD方法，可大大简化检验过程，应用基于三维模型的检验软件，直接读取三维模型上的尺寸和公差数据，在编制检验程序时，使用者的输入达到较小。利用便携式的坐标测量装置，可使检验深入到更多的制造环节中，能及时发现制造缺陷和不合格产品，在后续加工之前就将废品淘汰，避免进一步损失。基于MBD的产品研制方法将质量保证部门纳入到MBD技术体系中，使得产品设计制造形成具有反馈的封闭环，缩短了新产品研制周期，降低了研制成本。
针对MBD数字模型的表达，美国机械工程师协会从1997年1月发起关于三维模型标注标准的起草工作，以解决图纸与信息系统传输之间的矛盾。此标准于2003年7月被美国机械工程师协会接纳为新标准（ Y14.41）。随后，Siemens、PTC、Dassault等公司将该标准应用于各自的系统中，对三维标注进行了支持。作为该项技术的发起者之一，公司在787项目中开始推广使用该项技术，从设计开始，公司作为上游企业，全面在合作伙伴中推行MBD技术。公司采用MBD技术后，在生产管理和生产效率上取得了本质的飞跃。
通过应用MBD技术可以为个可制造更好的设计。
作为MBM中重要组成部分的基于模型的作业书（Model Based Instruction，MBI）是连接虚拟和生产现场的关键环节。MBI是在MBM制造过程系统中生成和管理的，并基于3D设计模型生成的车间工作指导书。MBI在车间现场了纸质的二维作业文档，直接使用MBD的相关3D数据和基于三维的工艺信息。MBI和现场的制造执行系统MES集成在一起，在MBI的主屏幕上，设置人机交互功能，可以采集及时发生的问题，并加入到数字模型中以进行未来的改进和版本管理。
通过使用基于模型的数字化制造（MBM），可以解决以下问题：
·减少转换产品定义到可用的工艺过程定义所需的时间；
·通过限制或重建模型的需求以减少

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