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所以想将设备的机械结构做统一的标准化,那肯定是痴人说梦,所谓的四个层面的完整标准化其实是指各个专业的一致性,所以机械机构的标准化也是指在标准化过程中的一些和其他专业一致性的知识。
国内一些设备开发或者项目实施过程中,基本都是各个专业相对独立实施。当机械完成设计后,一般出具的都是以下文件:
1)设备清单和零部件图样;
2)用于指导采购部门进行标准件和外协件的采购;
3)用于指导机加工人员的机械加工指导;
4)用于设备装配过程的指导。
若设备或者项目实施只涉及机械开发,那这个过程就比较简单,**没有问题;但一个设备完成机械开发以后,还需要电气、控制协作才能检测机械工艺的完整性,才能测试设备或者项目的实用性、适用性等来满足客户或者市场需求。说到这,读者是不是发现其实很多设备或者项目开发过程中,机械专业完成后并没有给后续专业做好工作交接,没有出具相关文档指导后续专业的工作。
作为架构工程师,即使是机械专业出具的图样,你都可能会发现:
1)工艺描述太过简单,基本都是一句两句话总结,更甚的是工艺描述日等信息。跟这个类似,设备开发或者项目实施过程中也必须按照一定的规则命名设备,一般的原则也是按照区域地点的方式,来表达一个设备或者一个项目实际的位置定位。
为ISA88定义的设备模块分层的架构模型,从这个模型中可以看到整个架构是从公司逐步向下拆分,直至具体的某一个控制模块。这就意味着,不管这个企业设备有多少,设备上的每一个零部件、每一个元器件都能获取一的一个ID,就跟我们整个社会为每个人分配的一的身份ID一样。
图1-1 ISA88定义的设备模块分层的架构模型
OMAC(The Organization for Machine Automation and Control,机械自动化和控制组织)是一个致力于开放式模块化结构控制的非营利用户组织,由许多大型国际公司自发组成,拥有约500名成员。西门子是OMAC的成员之一。
OMAC的包装工作组集合了来自技术供应商、OEM、系统集成商和终端用户的多方达成一致的讨论,生成了PackML指南,作为一种方法来展示如何将ANSI/ISA-88.00.01的概念扩展到包装机械中。
为了能满足提供一致的标签系统,OMAC将设备从上到下分为企业(Enterprise)→位置(Site)→区域(Area)→工艺单元(Process Cell)→部件(Unit或UN)→设备单元(Equipment Module或EM)→控制单元/元器件(Control Module或CM)。
从企业到区域属于公司层面的设备管理系统划分,作为标准化而言,设备
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