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环境控制系统主要控制对象有单/双速风机、双向射流风机、隧道风机、空调、电动风阀、调节阀等，主要控制单元为电动机保护器、软起动器、变频器、PLC、多功能仪表、双电源切换装置等。
控制系统为以控制单元、现场总线和PLC为基础的分布式控制系统，现场控制单元通过多条现场总线与PLC相连并进行数据交换，PLC作为控制核心对各个控制单元状态进行监控并通过相应控制策略对现场设备实施控制。在实际编程过程中，以自定义结构数据对PLC数据类型进行扩展，DB（数据块）中的成员对象变量类型全部为数据结构类型，编写链路数据接口程序将实际硬件和DB（数据块）互相关联。在整个系统控制过程中，全面引入“面向结构”和“面向对象”的编程思想，以数据为驱动，配合逻辑控制算法对硬件进行实时控制。根据室外新风焓值按三种工况运行：室外空气焓值大于站厅、站台设计参数平均值的焓值（暂定为 61.46kJ/kg，可调）时，按小新风空调工况运行；室外空气焓值介于室内焓值与机器露点焓值（暂定为47kJ/kg，可调）时，按全新风空调工况运行；小于机器露点焓值时按通风工况运行。为避免工况频繁转换，每种工况连续运行时间不应少于1h（可调）。
两端系统分别（对称）设置传感器，形成相互独立的控制闭环。故两端系统在采用相同工况的前提下，不必捆绑执行相同的运行模式号。
空调工况（含小新风和全新风）下，根据室内焓值实测调节风机频率及二通阀的开度。两个变量的运算原则为：减载时“先风后水”，加载时“先水后风”，室内焓值实测值为负偏差时，先降低风机频率，至变频下限后风机保持该频率值，再逐渐关小二通阀的开度；反之，正偏差时，先开大二通阀的开度，至全开后再逐渐升高风机频率。
每端空调机房内设小新风和全新风两个新监控系统主机、工控机和HMI经PRIFINET接口，连接至PROFINET，读取CPU数据，构成了起重机安全监控管理系统，满足GB/T 28264—2017《起重机械 安全监控管理系统》，显示实时状态、历史曲线、报警查询、故障追溯及设备保养等功能，为起重机日常维护、寿命评估和事故判定提供钢板送到装料辊道上，驱动电动机进行对中与测宽，测宽完成后自动进入炉**号光电管，完成测长，由于均采用PROFINET，电控主站CPU和所有炉底辊也是采用PROFINET进行通信。仪控系统包括一个主站控制系统要准确控制炉内钢板的位置、数量、何时装料和卸料以及**连续入钢时的安全距离，就必须对钢板实行全热处理炉燃烧系统包括109个烧嘴，沿热处理炉长方向布置于炉辊上下。每个辐射管的燃气烧嘴装有一个高性能回流换热器。燃气烧嘴以高效和低氮氧化物排放的方式进行操作。每个烧嘴装有一个高压火花点火器。一个区内同时操作的辐射管数量取决于设定温度和热处理炉产量。辐射管的循环操作由循环控制程序模块完成。每个烧嘴的烟气管道装有排烟罩。在排烟罩处烟气与周围环境空气混合，然后排放到沿炉**原始数据是指原料的理化特性数据和生产要求数据以及钢板生产顺序号。L2计算机可通过网络从3级机接收将要生产的钢板的原始数据。L2计算机把接收到的数据存于数据库中，在L2计算机系统中可缓存100个原料钢板数据。当3级机或网络发生故障以及3级机不在线时，也可以通过操作站上的操作界面输入以上数据，其中原料数据将按照钢板处理的顺序存储在热处理炉机组L2计算机中。
（2）热处理实绩管理
热处理实绩管理包括数据收集、数据统计和数据存档功能。实际生产数据由基础自动化系统通过OPC数据通信的方式传送给L2要达到真正的智能制造、柔制造，发动机装配线必须做到：
1）每台发动机的自身信息，已完成、未完成的工作内容及状态必须清晰。
2）每个工位设备面对不同的机型，应该知道需要工作的内容、工艺流程和防错。
3）每个操作工相较于二维码识别只能存储单个数据，RF340T电子标签可以存储8KB或32KB的数据。RF310R支持ISO15693通信协议［2］，读取/写入速度可以高达8000bit/s，而读写范围较远可达0.2m，RF300系列产品的出现弥补了二维码信息存储不足的短板，令上汽通用的生产线自动化水平上升了一个大台阶。电子标签内分布式数据结构
读写器读取/写入电子标签数据的时间和读取/写入的数据大小是线性关联的，每次操作的数据量越大，需要时间越长，反之亦然。通过不断地验证、优化，较终将每次读取/写入的数据量控制在4KB以内，RFID的读取/写入耗时约500ms，既保证了生产数据的稳定传输，又满足了生产节拍。
合理设计RFID的数据结构是迈向柔性化制造的第一步，将4KB数据长度分为静态数据和动态数据两个部分。前100个bytes定义为静态数据，上线工位读写器写入数据后不再变更，用于记录发动机EUN（EngineUniqueNumber）和托盘信息。100bytes以后的数据定义为动态数据，用于记录工位的工作结果，每个工位设备分配10个bytes数据空间，可以写入本工位的作业结果，这部分数据可以进行编辑，删除等操作现有的资源，优化了整个自动控制系统，挖掘出了相当量的关键数据。只有这样，RFID技术的价值才真正发挥了出来，生产线自动制壳线是精铸生产车间内的关键工艺设备，主要由机械手、高负载夹持器、预湿桶、浆料桶、双层淋砂机、悬链输送装置、挂载工装（挂架）等组成。制壳线在运行过程中，上料环节包括在装载工位组合完成蜡件挂架，由人工将挂架旋转并推送至装载悬链工位进行装载，然后悬链输送装置步进至装载结束悬链停止，挂载工装集成RFID芯片用于后面工艺过程的识别；加工过程中，机械手根据WinCC控制系统下发的加工RFI由于设备现场分散，场地面积巨大，采用西门子系统集成在一起，采用友好的人机工程，使得现场操作简单，维护方便。
2）采用西门子变频技术使得能源的消耗减少，节约了成本。
3）西门子博图系统的集成化和模块化以及STARTER软件，使得现场工程师可以更加方便地调试，系统采用部分 SCL（结构化控制语言）更电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置或者系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。继电器——接触器控制系统至今仍是许多生产机械设备广泛采用的基本电气控制形式，也是学习更先进电气控制系统的基础。本章主要介绍电气控制的基本原理及基本线路。1.1 常用低压电器
凡是能自动或手动地接通或断开电路，连续或间断地改变电路参数，以实现对电路或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和调节的电器元件统称为电器。简单地说，电器就是一种能控制电的工具。
电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。它是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。电气是广义词，既可以指一种行业，一种专业，也可指一种技术，而不具体指某种产品。
电气控制主要分为两大类：一种是传统的以继电器、接触器为主搭建起来的逻辑电路，即继电器——接触器控制；另一种是基于PLC（Programmable Logic Controller，可编程序控制器的系统——PLC控制）。
低压电器被广泛地应用于工业电气和建筑电气控制系统中，它是实现继电器——接触器控制的主要电器元件。通常将额定工作电压在交流1200V，直流1500V以下，在电路中起通断、保护、控制或调节等作用的电气设备（器件）的总称为低压电器。
低压电器种类繁多，功能和构造各异，用途广泛，工作原理各不相同，常用低压电器的分类方法也很多。
（1）按用途或控制对象分类
①配电电器：主要用于低压配电系统中。要求系统发生故障时准确动作、可靠工作，在规定条件下具有相应的动稳定性与热稳定性，使电器不会电磁式电器：根据电磁感应原理动作的电器，如接触器、继电器、电磁铁等。
②非电量控制电器：依靠外力或非电量信号（如速度、压力、温度等）的变化而动作的电器，如转换开关、行程开关、速度继电器、压力继电器、温度继电器等。1.1.1 开关
开关是一种手动电器，常用的开关有HD型单投开关、HS型双投开关、HR型熔断器式开关、HZ型组合开关、HK型闸开关、HY型倒顺开关等。
HD型单投开关、HS型双投开关、HR型熔断器式开关主要用于在成套配电装置中作为隔离开关，装有灭弧装置的开关也可以控制熔断器在电路中主要起短路保护作用，用于保护线路。熔断器的熔体串接于被保护的电路中，熔断器以其自身产生的热量使熔体熔断，从而自动切断电路，实现短路保护及过载保护。熔

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